| 产品特性：抗崩裂 | 品名：模具钢 | 材质：HMD5 |
| 产地/厂家：日本日立 | 品牌：上海利佳 | 规格：齐全 |
日立HMD5火焰淬火模具钢与国产7CrSiMnMoV模具钢性能对比
钢种优点
HMD5钢属火焰淬火钢，用其制造大型、复杂的冷作模具。HMD5钢可用于模具刃口部位，经氧-乙炔火焰加热到淬火温度，然后空冷即达到淬硬目的。变形小，不需经过其他加工。经火焰淬火处理过的模具与碳素工具钢、低合金模具钢相比，具有较长的使用寿命，并可使模具生产周期缩短10%，成本降低10%～20%，热处理节约能源80%左右，为冲模制造工艺实现高效、低成本、节能开辟了新途径。
成分设计
C | 0.65~0.75 | Cr | 0.90~1.20 |
Si | 0.85~1.15 | Mo | 0.20~0.50 |
Mn | 0.65~1.05 | V | 0.15~0.30 |
P | ≤0.030 | S | ≤0.030 |
工艺性能
(1)锻造工艺
HMD5钢的合金含量低，无大量过剩碳化物，塑性变形抗力低，锻造性能好。锻造加热温度1150～1200℃，始锻温度1100～1150℃，终锻温度800～850℃。由于钢的淬透性好，锻后的表面硬度可达50HRC，因此锻后应缓冷。
(2)退火工艺
为防***碳，HMD5钢的退火应在保护气氛中进行。常用的退火工艺是在820～840℃保温后，以20～30℃/h的冷速缓慢冷到550℃左右，出炉空冷。若要求获得满意的粒状珠光体组织，可在加热保温后缓冷至680～700℃，等温3～6h，随后再缓冷。
退火硬度为217～241HBS。
(3)淬火、回火工艺
推荐的整体淬火、回火工艺为：900～920℃温度均热保温后油冷或在220℃硝盐中分级淬火，在190～200℃回火1～3h，硬度为58～62HRC。
火焰淬火工艺：可用单头或双头喷嘴火焰加热空冷淬火，获得58HRC的硬度。采用双头喷嘴时，淬硬层深度可达5～6mm；用单头喷嘴时，淬硬层深度一般为2～3mm。
力学性能
与常用模具钢9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV比较，HMD5钢的强韧性占明显优势。火焰淬火能使表面获得高硬度、心部高韧性、模具不易发生开裂、崩刃等，同时表面硬化层形成压应力，可***提高疲劳强度，延长模具使用寿命。
应用范围
采用火焰加热淬火具有设备简单、操作方便、生产***等优点，并解决了大型模具表面局部淬火的难题。HMD5钢在标准件、轴承、电子电器、汽车等行业得到了广泛应用。用HMD5钢代替T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV钢制作强韧性要求较高的落料模、冲孔模、切边模、弯曲模、压形模、拉深模、冷镦模等冷作模具，可使寿命提高1～3倍以上。
7CrSiMnMoV模具钢
7CrSiMnMoV该钢淬透性良好，空冷即可淬硬，其硬度可达HRC62~64且空冷淬火后变形小，该钢不但强度高而且韧性优良。
执行标准：GB/T1299-2014
化学成分
碳 C ：0.65～0.75
硅 Si：0.85～1.15
锰 Mn：0.65～1.05
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬Cr：0.9～1.20
钒 V：0.15～0.30
钼Mo：0.20～0.50
7CrSiMnMoV热处理：
870℃～900℃，油冷或空冷，150℃±10℃回火空冷 。HRC≥62
